從摸清家底、盤活勞務，到隊伍規整、智能升級，再到孵化培育……李村煤礦為了破解礦井發展瓶頸，提升礦井發展實力，結合自身實際，在減人提效上深挖內潛，全面發力，力求人盡其用，實現效益最大化。

作為后勁礦井的李村煤礦，經過“三年三大步”的跨越式發展，礦井產量效益、人工效率、品牌形象均達到了歷史最好水平。在此基礎上，如何堅持市場導向、效益導向，探索出一條用人少、效率高、安全好的智能現代化礦井建設之路成為全礦亟待解決的問題。今年以來，李村煤礦從“強”字著眼，從“優”字入手，在“擠”字上下功夫，借力精益化管理，用減量換增量，積極探索企業管人、用人新機制，著力打造一支素質最強、管理最優、效益最好的煤海勁旅。

摸清家底崗位核減增效益

解決好人的問題，其它問題便會迎刃而解。伴隨集團推行“算賬文化”的深入，該礦逐漸將精益化管理和提效增效的觸角延伸至人力資源管理，通過對全礦崗位用工情況摸排、核定、評價，加強定額定員，進一步把好人員配置關口。按照“剛性不擠、柔性硬擠”的原則，在滿足礦井正常生產、礦區正常生活前提下，通過壓縮人員、“擠”壓崗位，落實系統化綜合減人措施，將“從干毛巾擠出水來”的降本挖潛理念落地落小，僅后勤物業崗位一項，該礦通過辦公樓、公寓保潔區下放，礦區綠化、衛生清潔責任劃片，購買“機械化”清掃設備等方式就“擠”出崗位66個，節約費用495萬元，大大降低了用人成本，“用人少而精”的目標正穩步實現。

盤活勞務優化配置增效益

為進一步提升精益化管理水平，解決煤基合成油公司富余勞動力，打造全集團“正式工替換勞務工從事物業崗位”試點，該礦按照集團人力資源部盤活下屬企業富余勞動力要求，迅速安排增補人員到后勤物業崗位接替，同步清退物業公司相應外用工，正式工“擠”掉勞務工上崗，減少了勞務工使用，節省了勞務費開支，盤活了集團富余勞動力，削減集團人工支出218萬元。

同時，通過試點運行，持續培養起一批合格、精干的后勤物業員工，逐步向集團其它單位輸送后勤物業服務人員，頂替現有承包勞務公司，進一步實現勞動力資源的優化配置，真正做到自己動手、豐衣足食。目前，全礦共解決富余閑置勞動力52人，全部充實到后勤物業崗位。

隊伍規整統一管理增效益

根據國家安全生產有關規定，為推動集團專業化隊伍改革頂層設計落地，該礦對現有井下專業化施工隊伍進行調研及走訪，最終確立科學的人力資源規劃，全面穩妥推進井下專業化隊伍規整和清退工作。

同時，為保證現有隊伍工作績效，該礦建立隊伍人員考核退出機制，由人力資源科牽頭對新組建隊伍人員每年進行綜合考評，按每年不低于10%的比例清退考核不合格人員，引進口碑好、素質高的隊伍，實行“退一進一”，保持隊伍活力。針對新規整隊伍實行包保責任制，幫扶指導規整隊伍縮短適應周期，盡快進入角色，達到提高勞動生產效率，降低用工成本，減小用工風險的目的，保障礦井安全持續穩定發展。

智能升級減人換人增效益

該礦積極開展“機械化換人、智能化減人”科技強礦行動，按照“1+3+N”智慧管理系統建設思路，加快推進“一張網”平臺、數據中心建設進度，深度推進互聯網、大數據、人工智能同安全生產的融合，并通過建成萬兆環網信息傳輸平臺，實現多種數據融合共享，融合安全監控系統、IP廣播系統、人員定位系統及其它設備監測系統，形成互聯互通的?“神經”網絡，實現多系統聯動管理，由人防向技防轉變，最大限度降低用人成本。

同時，通過實施“以機換人”計劃，持續推進生產崗位的無人、少人值守系統改造，目前完成井下2個變電所、2個局扇點的“無人值守”及1305智能化工作面建設，崗位用工人數得到大幅度“擠”壓，全年從業總人數同比下降2.5%，減人提效“紅利”不斷顯現。

人才強企孵化培育增效益

興邦振企，以人為本。該礦全力構建從人才選拔、鍛煉、成長、成才的“四步管控”培養機制，配套建立完善高素質專業化人才培養、引進、使用、考評、激勵機制為主線的人才支撐體系，并通過發揮高技能人才的傳幫帶作用，推行新入職大學生職業生涯規劃，落實“三優”人才獎勵、職業技能提升獎勵、高級技師月度津貼、特殊工種津貼，暢通人才流動機制等措施，提升全員操作技能，激發全員鉆業務、學技術的熱情，促進員工由一技之長向一專多能方向發展，孵化培育一批懂技術、善經營、會管理的新時期復合型人才，為礦井高質量發展提供人才支撐。

“精”兵才能“強”兵。李村煤礦將牢牢把握煤炭經濟發展趨勢，加快推進煤炭產業的“機械化換人、自動化減人、智能化少人”，多途徑解決“人往哪里去”的問題，最大程度地減人員、減流程、降成本，真正做到人盡其用、效益最大化。

（文?李磊?李寧）

為深刻汲取近期發生的煤與瓦斯突出事故教訓，李村煤礦精準發力，超前預控，全面提升“一通三防”管理水平，構筑通風安全堤。

為進一步強化員工安全意識，該礦利用崗前教育及周二、五安全例會等時段，組織觀看警示案例，提升員工安全意識。本著“干什么、學什么，缺什么、補什么”原則，組織專業技術人員開展專題教育培訓，不斷增強員工的綜合業務素質。

同時，該礦全方位規范通風設施施工和驗收流程，封閉無效巷道，優化通風系統，提高有效風量，并堅持“誰產塵、誰治塵”管理模式，全方位強化“一通三防”源頭管控。開展瓦斯治理投入產出分析，實施“一礦一策、一面一策”精益化高效抽采，提升高瓦斯區防治能力。

由于“一通三防”涉及點多面廣，該礦重點對區域通防設施的薄弱地點、薄弱環節實行動態管理，構建了源頭管控長效機制；全面落實瓦斯管理“二十條”、瓦斯治理“二十條”和防滅火管理“十六條”，不斷提高“一通三防”動態管控水平和管理執行能力。定期組織通風科、地測科、四大件科等科室，重點對要害場所的防雷電、防大風、防高溫等設施進行全面檢查，并將檢查出的問題全部歸檔，根據職責落實到責任部門進行整改。

（文?連曉娜）

為進一步推動機電設備管理提檔升級，李村煤礦圍繞安全生產重點環節，堅持以標準化為本，以常態化為基，從搞好安全、服務生產、降本增效、智能化建設等方面入手，持續強化大系統機電安全管理，以“標準化”助推“精益化”，有效確保礦井安全穩定運行。

習慣標準化，標準常態化。該礦結合生產實際，從日常機電檢修管理入手，在嚴格機電檢修責任，規范機電設備的日常維護保養和預防性檢修的基礎上，重點圍繞機電專業所涉及的設備安全可靠供電、安全防護設施、安全保護裝置等，定期展開全面拉網式解剖檢查，并及時督促整改，有效杜絕機電事故隱患。同時，該礦還根據采、掘、機、運、通及地測防治水等崗位工種需求，通過舉辦機電設備性能及維修技術現場培訓班、組織開展專項技術比武等活動，不斷提高機電人員設備操作技能和檢修人員的技術水平。針對機電設備點多面廣和維護保養比較困難的實際情況，對大型設備及綜采綜掘設備每月進行一次月度大檢修，做好對大型設備隱患的超前排查，及時針對排查時發現的問題和隱患，積極采取有效措施進行處理，有效保障了設備的開機率，確保礦井大型設備安全運行。

流程精益化，精益標準化。隨著礦井機電設備日益向智能化、自動化方向發展，該礦以井下生產實際為切入點，針對礦井機電管理壓力大，生產接續緊張的問題，立足實際排定年度、月度計劃，合理安排生產任務，扎實推進技術攻關、崗位創新等活動。該礦把機電系統設備設施升級改造作為主攻方向，應用泵站系統監控、液壓支架電液控制系統、單軌吊自動控制等一系列高效、安全、自動化程度高的新裝備、新工藝、新技術，加快對老化陳舊設備和工藝的淘汰和更新改造，有效推進裝備、系統、工藝“三個優化”，不斷提高礦井裝備水平和生產效率。同時，從解決生產實際問題的根本出發，持續加快“1+3+N”管理系統從“1.0版”升級到“2.0版”的建設進程，進一步強化科技引領，將數字化、信息化、智能化與生產進行深度融合、全面融合，為礦井筑牢安全防線。

（文 劉靜）

為進一步推動機電設備管理提檔升級，李村煤礦圍繞安全生產重點環節，堅持以標準化為本，以常態化為基，從搞好安全、服務生產、降本增效、智能化建設等方面入手，持續強化大系統機電安全管理，以“標準化”助推“精益化”，有效確保礦井安全穩定運行。

習慣標準化，標準常態化。該礦結合生產實際，從日常機電檢修管理入手，在嚴格機電檢修責任，規范機電設備的日常維護保養和預防性檢修的基礎上，重點圍繞機電專業所涉及的設備安全可靠供電、安全防護設施、安全保護裝置等，定期展開全面拉網式解剖檢查，并及時督促整改，有效杜絕機電事故隱患。同時，該礦還根據采、掘、機、運、通及地測防治水等崗位工種需求，通過舉辦機電設備性能及維修技術現場培訓班、組織開展專項技術比武等活動，不斷提高機電人員設備操作技能和檢修人員的技術水平。針對機電設備點多面廣和維護保養比較困難的實際情況，對大型設備及綜采綜掘設備每月進行一次月度大檢修，做好對大型設備隱患的超前排查，及時針對排查時發現的問題和隱患，積極采取有效措施進行處理，有效保障了設備的開機率，確保礦井大型設備安全運行。

流程精益化，精益標準化。隨著礦井機電設備日益向智能化、自動化方向發展，該礦以井下生產實際為切入點，針對礦井機電管理壓力大，生產接續緊張的問題，立足實際排定年度、月度計劃，合理安排生產任務，扎實推進技術攻關、崗位創新等活動。該礦把機電系統設備設施升級改造作為主攻方向，應用泵站系統監控、液壓支架電液控制系統、單軌吊自動控制等一系列高效、安全、自動化程度高的新裝備、新工藝、新技術，加快對老化陳舊設備和工藝的淘汰和更新改造，有效推進裝備、系統、工藝“三個優化”，不斷提高礦井裝備水平和生產效率。同時，從解決生產實際問題的根本出發，持續加快“1+3+N”管理系統從“1.0版”升級到“2.0版”的建設進程，進一步強化科技引領，將數字化、信息化、智能化與生產進行深度融合、全面融合，為礦井筑牢安全防線。

（文 劉靜）